現（xiàn）代航空工業中使用的鍍膜辦法種類很多，比如電鍍、噴（pēn）鍍（dù）、化學鍍（dù）、擴散（sàn）度以及軋壓、包鍍等。其中不少鍍膜工藝已為人們（men）掌（zhǎng）握，並在生（shēng）產中發揮了顯著作用（yòng）。但是，已有的鍍膜工藝跟不（bú）上產品日（rì）新月異的發展，從而促使人們探（tàn）索新的鍍膜技（jì）術。“離子鍍”就是近（jìn）十幾年來發展起來的一種最新的真空鍍膜技術。

         離子鍍是真空鍍膜工藝的一（yī）項新發展。普通真空鍍膜(亦稱真空蒸鍍)時，工件夾固在真空罩內（nèi），當高溫蒸發源（yuán）通電加熱（rè）後，促使（shǐ）待（dài）鍍（dù）材料--蒸發料熔化蒸發。由於溫升，蒸發料粒子獲得一定動能，則沿著視線方向徐徐上升，最後附著於工件表麵上堆積成膜。用這種工藝形成的（de）鍍層，與零件表麵（miàn）既無牢固的化學結（jié）合，有（yǒu）無擴散連接，附著性（xìng）能很差，有時就像桌麵（miàn）上落（luò）的灰塵一（yī）樣，用手一摸（mō）也會擦掉。然而，離子鍍工藝則有所不同，雖然也是在真空罩內進行的，但這時鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實現的。也就是說，蒸發料的粒子作為帶正電荷的高能離子在高壓陰極(即工件)的吸引（yǐn）下，以很高的（de）速度注（zhù）入到工件表麵。相當於（yú）一個從槍管（guǎn）中射（shè）出的高速彈頭，可以穿入靶體很深，在工件上形（xíng）成（chéng）一種（zhǒng）附（fù）著牢固的擴散鍍層。

         離子鍍的作（zuò）用（yòng）過程如下:蒸發源接陽極，工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直流電以後，蒸發源與工件之間產生弧光放電。由於真空罩內充（chōng）有惰性（xìng）氬氣，在放電電場作用下部分氬氣被電離，從而在陰（yīn）極（jí）工（gōng）件周圍形成一等離子暗區。帶正電荷的（de）氬離子受陰極（jí）負（fù）高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表麵（miàn），致使工件表層粒子和髒物被轟濺拋（pāo）出，從而使工件待鍍（dù）表麵得到了充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發（fā）源交流電（diàn）源，蒸發料粒子（zǐ）熔化蒸發，進入輝光放電區並被電離（lí）。帶正（zhèng）電荷的蒸（zhēng）發（fā）料離子，在陰極吸引下（xià），隨同氬離子一同衝向工件，當拋（pāo）鍍於工件表麵上的蒸（zhēng）發料離子超過濺失離子的數量時，則逐（zhú）漸堆積形（xíng）成一層牢固粘附於工件表麵的鍍層（céng）。這就（jiù）是離子鍍的簡單（dān）作用過程。

         特點

         鍍層附著性（xìng）能好
         普通真空（kōng）鍍膜時（shí），蒸發料粒子大約隻以一個電子伏特的能量向工件表麵蒸鍍（dù），在工件表麵與鍍層之間，形成的界麵擴散（sàn）深度通常僅為幾百個埃(10000埃=1微（wēi）米=0.0001厘米（mǐ）)。也就是說比一根頭發絲的百分之一還（hái）要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的（de）過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，蒸發料粒子電離後具有三千到五（wǔ）千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當於一個氣喘籲籲的長跑（pǎo）運動（dòng）員（yuán），那麽離（lí）子（zǐ）鍍的粒子（zǐ）則好似乘坐了高速火箭（jiàn）的乘客，當其高速轟擊工件時，不但沉積速度快，而且（qiě）能夠穿（chuān）透工件表麵，形成一種注入基體很深的擴散層，離子鍍的（de）界麵擴散（sàn）深度可達四至五（wǔ）微（wēi）米，也就是說比普通真空鍍膜的擴散深（shēn）度要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢。對離子鍍後的試件作拉伸試驗表明（míng），一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸（shēn），無起皮或剝（bāo）落現象發生。可見（jiàn）附著得多麽牢固啊!

         繞鍍（dù）能力強
         離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電（diàn）離子的形式在電場中沿著電力線方（fāng）向運（yùn）動，因而凡是有電場（chǎng）存在的部（bù）位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直射方向上獲得鍍層優越得多。因此，這種方（fāng）法非常適合於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜隻能鍍直射表（biǎo）麵，蒸發料粒子尤如（rú）攀登雲梯一樣，隻能順梯而上（shàng）;而離子鍍則能（néng）均勻地繞鍍到零件的背麵（miàn）和內（nèi）孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機，能夠沿著規定的（de）航線飛抵其活動半徑範（fàn）圍內的任何地方。

         鍍層質（zhì）量好
         離子鍍的鍍層組織致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至棱麵和凹槽都可均勻鍍複，不致形成金屬瘤。像螺紋一類的零件（jiàn）也能鍍複，由於這種工藝方法還能修補工件表麵的微小裂紋（wén）和麻點等缺陷，故可有（yǒu）效地改善被鍍零件的表麵質量（liàng）和物理（lǐ）機械性能。疲勞試驗表明，如果（guǒ）處（chù）理得（dé）當，工件疲勞壽命（mìng）可比鍍前高百分（fèn）之（zhī）二、三（sān）十。

         清洗過程（chéng）簡化
         現有鍍膜工藝，多數均要求事（shì）先對工件進行嚴格（gé）清（qīng）洗，既複雜又費事。然而，離子鍍工藝自身就（jiù）有一種離子轟擊清洗作用（yòng），並且這（zhè）一（yī）作用還一直延續於整個鍍膜過程。清洗（xǐ）效果極好（hǎo），能使鍍（dù）層直（zhí）接貼近基體（tǐ），有效地增強了附著力，簡（jiǎn）化了大量的鍍前清洗工作。

         可鍍材料廣泛
         離子鍍由於是利用高能離子轟（hōng）擊工件表（biǎo）麵，使大量（liàng）的電能在工件（jiàn）表麵轉換成熱（rè）能，從（cóng）而促進了表層組織的擴散作用和化學反應。然而，整個工件，特別是工（gōng）件心部並未受到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應用範圍較廣，受到的局限性則較（jiào）小。通常，各種金屬、合金（jīn）以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料（liào）和高（gāo）熔點材料等均可鍍複（fù）。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬，也可在非金屬上鍍金屬或非（fēi）金屬，甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。