真空鍍（dù）膜機真空鍍鋁（lǚ）是在真空狀態（tài）下，將鋁金屬（shǔ）加熱熔融至（zhì）蒸騰，鋁原子凝結在高分子材料外表，構成極薄的（de）鋁層。真（zhēn）空鍍（dù）鋁請求基材外表潤滑（huá）、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦係數恰（qià）當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起（qǐ）蒸騰源的（de）熱輻射和（hé）冷凝熱的效（xiào）果;基材含水量低（dī）於0.1%。常用的鍍（dù）鋁基材有聚酯(PET)、聚（jù）丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁技術有哪些常見問題?
　　1、鍍鋁時薄膜出現孔洞
　　原（yuán）因（yīn）：
　　①蒸騰舟內鋁料（liào）太滿。解決方法：下降送鋁速度（dù）;進步（bù）蒸騰舟（zhōu）電（diàn）流。
　　②真空室內蒸騰舟之間呈現短路。解（jiě）決方法：掃除短路。
　　③真空室內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現（xiàn）拉伸現象
　　原因：
　　①基材張力太大。解決方法：調節放（fàng）卷、卷（juàn）取張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷卻體係工作異常。解決方法：查看冷卻體係，並（bìng）掃除故障。
　　3、薄膜表麵（miàn）出現褐色條（tiáo）紋
　　原因：
　　①真空度低 解決（jué）方法：清洗真（zhēn）空室內的送鋁、蒸鍍設（shè）備、冷（lěng）卻體係、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體係;下降環境（jìng）濕度（dù）。
　　②薄膜釋放（fàng）氣體。解決方法：薄膜預枯燥;延伸抽真空時刻。
　　③噴鋁過多。解決方法：進步車速;下（xià）降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。
　　④蒸騰舟內有雜（zá）質。解決方法：清洗蒸騰舟及熱屏蔽（bì）板。
　　⑤蒸騰舟老化（huà）。解決方法：替換（huàn）蒸騰舟（zhōu）。
　　工（gōng）藝要求：真空（kōng）度不得低於103PA，避免呈現褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體係張（zhāng）力，敞開冷卻體係，避（bì）免薄膜受熱呈現拉伸變形;準（zhǔn）確操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電（diàn）流，以取得商品請求的鋁（lǚ）層厚度(100～300A°);可預先在薄膜（mó）上塗布（bù）必定幹量的底（dǐ）膠，並充沛枯燥，再（zài）經真空鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的（de）結合力。然後在鋁膜上塗布必定量的維護樹脂（zhī），避免鋁層氧化（huà）蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。

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