盡管鋼帶真空鍍膜是一項高新技術，但（dàn）經過幾十年的研究開發，現在已經相當成熟，具有明確的（de）工業化應用前景（jǐng）。美（měi）國是最先將真空鍍膜技術運用在帶鋼表麵處理上的國家，早在20世（shì）紀60年代（dài）初（chū）就建成了四條生產線，而後日本、前蘇聯（lián）、德國、比利時等國家也先後建成多條生（shēng）產線。目前（qián），國際上年產量（liàng）達（dá）到5千噸規模以上產量的生產線有十（shí）多條。我國也在80年代末從原（yuán）東德引進了一條真空鍍（dù）膜（mó）生產線（xiàn）。
現有帶鋼真空鍍膜生產線有以下幾種：
(1)分離型。生產線不包括鋼（gāng）帶清洗前的處理，它將一卷經過清洗前處（chù）理的鋼帶，放進一個裝有開卷、預熱、鍍膜及收卷（juàn）設備（bèi）的密閉真空容器中，抽到一定真空度後進行預熱，然後進行鍍膜操作。該設備結構簡單，但生產效率較（jiào）低，處理後的鋼帶容易受到二次汙染。
(2)“空到空”全連續型（xíng）。所（suǒ）謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先在大氣中經過清（qīng）潔處理（lǐ），然後進入真空室，進行鍍（dù）膜，再經增壓室回到大氣的連續式生產過程。該生產線包括了鋼帶清潔前處理和緩冷（lěng）、退火後處理等機組，並有活（huó）套裝置以及壓差室。
設備結構和控製係統較複雜，投資較大，但生產效率高，容易達到規模產量，真正實現了從原料帶卷到鍍膜鋼帶成品帶卷的真空連續生產（chǎn）。我國從國（guó）外引進的生產線就是屬（shǔ）於這種類型，其電子槍功率（lǜ）為300kW，可加工帶鋼產品為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑（jìng）為1m，卷重1噸，鍍膜材料為：鋁、銅（tóng）、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最大行走速度每分鍾120m，年產量10000噸（dūn）以上。
(3)萬能型。這是目前比較新型的生產線（xiàn）。它的特點是（shì）將鋼帶清潔前處理，熱浸鍍，電子束蒸發鍍三種工藝串（chuàn）在一（yī）起，形成完全連續式生產線，使濕法、幹（gàn）法兩種鍍膜（mó）工藝相互搭配（pèi）兼容，生產經濟、優質的鍍膜鋼帶。
(4)多（duō）層鍍膜型（xíng）。該生產線采用（yòng）電（diàn）子束加熱真空鍍膜、真空濺射鍍膜以及等離子輔助氣相鍍膜等（děng）多種現代（dài）電物理（lǐ）鍍膜方法。帶鋼的前處理分（fèn）別采用了電子束預（yù）熱清理和輝光放電等離子轟擊。可對同一帶鋼表麵，運用不同鍍（dù）膜（mó）方（fāng）法進行多層鍍膜。第一層鍍（dù）膜要求附著力好，采（cǎi）用真空濺射鍍膜;第二層使用電子束加熱蒸發鍍膜，具有電子束能量密度大（dà），加熱溫度高，可鍍（dù）材（cái）料範圍廣等優點;第三層使用等離（lí）子增強化學氣相鍍膜，這種鍍膜均勻光滑，膜層硬，化學穩（wěn）定性好，可用（yòng）於最外層保護膜。這種生產線目前還主要用於科研開發。可加工帶鋼寬度為300、500、800mm。

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